Горячее интервью с монтажных работ, панелей Dipline!

Официальный сайт Dipline.

Горячее интервью с монтажных работ, панелей Dipline!

18.11.2008

Интервью прошло в одной из частных квартир. По словам специалистов компании «Viokon», монтаж был не из простых!

- пришлось делать демонтаж панелей, которые установили покупатели самостоятельно. Проблема, с которой столкнулись клиенты, была из-за халатного отношения и невнимательности.

Панель Dipline, была прикреплена на жидкие гвозди и параллельно зафиксирована шурупами, без дюбелей. Шурупы, которые напрямую прикреплены, давали короткое замыкание, из-за чего панель была не способна работать функционально! Пришлось делать демонтаж и заново устанавливать панель. В работе мы использовали панель «Basic» 2500 на 1200, мощность панели 300w. 300w трансформатор Shetale плавный пуск, 1 коннектор торцевой и 1 переходник.

С чего начались монтажные работы.

- монтаж мы начали с тщательного осмотра, убедились, что панель не подвергалась механическим повреждениям, она сухая и не имеет на концах заусенцев. Вырезали нужную форму по трафарету, форма была не стандартная в виде капли.
Вторым этапом монтажа, сверление отверстий под крепеж.
Нужно обратить внимание на расстояние, которое Вы делаете между отверстиями, оно не должно быть менее 30-40 см и вообще, чем меньше отверстий в панели, тем больше гарантии в сохранении ее качества.

Чем лучше делать отверстия в панели.

- вопрос хороший!
— здесь нам пришлось поэкспериментировать, чтобы добиться нужного эффекта!

Изначально мы использовали обычную дрель! Но возникли механические повреждения, и панель подвергалась сильной тряске, получались отверстия не ровные и края токопроводящих слоев соприкасались, возникали проблемы, все замыкало, панель не работала, было очень сложно устранить неполадку, особенно когда помещение большое, панелей много, а сроки поджимают. Сейчас мы используем очень удобное сверло, сделали сами самостоятельно! Это обычная железная трубка, желательно использовать прочные сплавы, которые выдерживают температуру нагревания, диаметр трубки должен быть равен диаметру дюбеля приблизительно 6 мм. Или можно использовать инструмент для ручной рассверловки протектора с трубчатым сверлом, заядлым автомобилистам этот инструмент должен быть известен.

Какой способ крепежа использовался.

- в данном случае мы крепили панель к гипсокартону на прямую с помощью дюбель- гвоздя. В проделанные отверстия панели вставили дюбель, после чего вкрутили саморезы.

Дюбель в данном случае использовался как диэлектрик, который не дает соприкоснуться саморезу с токоведущими слоями панели .
Существует еще один способ крепежа. Это крепеж на металлическую конструкцию для гипсокартона. Перед крепежом у дюбеля отрезается нижняя часть, его размер не должен превышать 17 мм. Дюбель в данном случае используется, также как диэлектрик, который не дает соприкоснуться шурупу с токоведущими слоями панели. При выборе крепежа под дюбель лучше всего использовать шурупы с крестообразным шлицом, полусферической шляпкой, с утолщением по краю и двумя нитями резьбы одинаковой высоты. Такого вида шурупы легко скрываются под слоями шпаклевки и по технике безопасности при взаимосвязи с панелью подходят лучше всего.

В принципе после соблюдения не сложных правил, которые мы озвучили, можно самостоятельно и без нашей помощи сделать монтаж, главное в этом деле соблюдать осторожность и внимательно читать инструкцию, которую мы предоставляем нашим клиентам.

Вернуться к списку новостей

назад